Во время Федеральной ярмарки товаров и оборудования легкой промышленности на стенде ГРАЦИИ всегда многолюдно и оживленно. Приходят специалисты предприятий, преподаватели ВУЗов и колледжей, студенты и аспиранты. Идет интенсивное обсуждение. Предлагаем вашему вниманию эксклюзивное интервью редактора газеты "ЛегПромБизнес" Тимофея АЛЕСКЕРОВА с руководителем разработчиков ГРАЦИИ Виталием Ещенко.
Кто первый начинал автоматизацию в легкой промышленности?
Первыми приступили к автоматизации процессов в легкой промышленности американцы. Они создали автоматизированную раскройную установку (АРУ) для порезки настилов ткани специальным ножом без предварительной разметки по заданной программе. Путь к широкому промышленному использованию и признанию был непростым. Разработчики около пяти лет безуспешно убеждали предприятия легкой промышленности в эффективности и перспективности этого подхода. И только однажды им удалось уговорить одно автомобильное предприятие попробовать установку при раскрое материалов для сидений. Результат превзошел все ожидания. Только после этого комплекс началииспользовать и предприятия легкой промышленности. Следует отметить, что большинство современных САПР очень сильно похожи наамериканскую.
Основы ГРАЦИИ закладывались более тридцати лет назад. В 1972 году в Институте проблем машиностроения АН Украины был создан отдел математического моделирования и оптимального проектирования. Его возглавил один из учеников академика В.Л. Рвачева, профессор Ю.Г. Стоян. Под его руководством разработаны теория и математические методы геометрического проектирования. В рамках этой теории задача построения раскладки формулируется и решается как задача оптимального размещения геометрических объектов в заданной области. Уже в 1977 году была создана программа автоматического построения секционных раскладок для раскроя трикотажных полотен, построены в компьютере и нарисованы в натуральную величину на плоттере реальные оптимальныераскладки.
Создание и освоение промышленной версии системы началось в 1991 году на базе персональных компьютеров. То, что в основу ГРАЦИИ положены специальные математические методы, при разработке творчески учтены опыт и знания специалистов многих предприятий, обусловило ее высокие эксплуатационные характеристики и создало базу для дальнейшего развития и совершенствования.
Основная задача, ради решения которой создавались САПР - это построение раскладок в компьютере, зарисовка их в натуральную величину или раскрой на АРУ.
Каким же требованиям должна удовлетворять программа построения раскладок?
Существует три основных приема построения раскладок. Ручной - когда очередность и местоположение лекал выбирает раскладчик. Автоматический - когда система сама строит различные варианты раскладок и выбирает лучший.
Полуавтоматический - когда часть лекал раскладчик укладывает по своему усмотрению, а остальные - система.
Следует отметить, что разработчики других систем, в том числе и известных зарубежных, до сих пор не смогли создать хорошие программы автоматической укладки лекал, но приложили немало усилий, чтобы убедить пользователей, что автоматическая укладка - это плохо. Плохая - да. Сейчас приходится делом доказывать, что хорошая программа
автоматической укладки - это просто здорово. Она обеспечивает быстрое построение качественных раскладок и поддерживает полуавтоматический режим, позволяет учесть особенности производства, сочетать опыт раскладчика и быстродействие программы.
В ГРАЦИИ программа построения раскладок работает так эффективно, что некоторые предприятиях применяют сквозной, так называемый "японский", метод, когда конструктор не только разрабатывает лекала, но и строит раскладки.
Получается, что построение раскладок самый важный этап?
Не всегда. Поясню. Автоматизация построения раскладок обеспечивает оперативность и экономию материалов, поддерживает массовость производства, но практически не автоматизирует конструкторскую подготовку, не обеспечивает быструю сменяемость моделей. А это часто является одним из основных условий конкурентоспособности предприятия, позволяет реагировать на изменяющиеся требования рынка: быстро организовать выпуск нужных изделий или создать спектр моделей для определения той, которая будет пользоваться спросом, как говорят, "выстрелит".
В целом конструкторская подготовка включает в себя:
- построение лекал изделия в одном размере;
- получение лекал изделия для других размеров, ростов и полнот;
- перестроение лекал изделия на конкретную фигуру;
- внесение изменений в конструкцию при изменении свойств материала, направления моды, применяемого оборудования и т.п.
При традиционном способе лекала изделия базового размера, строятся как правило вручную, вводятся с дигитайзера, при необходимости выполняются приемы графического моделирования. Для получения лекал в диапазоне размеров и ростов задаются нормы приращений в конструктивных точках. Кроме того, что этот подход является сложным и трудоемким, он является приближенным, вносит изменения в балансовые характеристики изделий и ухудшает их качество. В этом мы убедились на собственном опыте, организовав в 1994 году на ЗАО "Сейм" в г. Курске параллельную работу ГРАЦИИ с Инвестроникой. Сделали все, что было в Инвестронике, добавили то, что было разумно и необходимо. И поняли, что графическое моделирование, сколько его не совершенствуй, способно решить только первую задачу - построение лекал в одном размере. Да и то не обеспечивает взаимосвязь построения лекал. При изменении одного лекала необходимо внести изменения во все сопрягаемые с ним, производные и вспомогательные лекала.
Поэтому в 1995 году была поставлена задача создать систему полной автоматизации конструкторской подготовки. Началась разработка и реализация нового (аналитического) подхода к автоматизации проектирования одежды. Мы создали программную среду, в которой конструктор может непосредственно в компьютере записывать процесс расчета и построения конструкции с параллельным отображением результата на экране. При этом используется простой и понятный язык, позволяющий описать любой процесс. Благодаря этому при аналитическом подходе конструктор непосредственно в компьютере строит любое изделие по любой методике (даже по своей собственной) в одном размере. Лекала других размеров , ростов и на конкретную фигуру быстро и точно построит система, проверит сопряжение срезов и сформирует табель мер. Аналитическое конструирование обеспечивает взаимосвязь при построении лекал, позволяет реализовать модульное конструирование, обеспечивает непосредственную связь этапов разработки рисунка и конструкции модели, предоставляет уникальную возможность посмотреть еще до изготовления образцов, как будет выглядеть изделие на фигурах всего диапазона размеров и ростов, изменить параметры конструкции или пропорции для гармоничного восприятия.
Очень важно, что в процессе развития и совершенствования этого подхода учтены замечания и пожелания специалистов десятков предприятий, Домов Моделей и ВУЗов, использующих ГРАЦИЮ в своей деятельности. Среди них "СИНАР" и "Дом Моделей" (г. Новосибирск), "МАЯК", "ВОСХОД", "ВЕСНА" (г. Нижний Новгород), "АЛИАНО" и "ВЕРОНА" (г. Москва), "ТРИТОН" и "КЕНФОРТ" (г. Санкт-Петербург), МГУ Сервиса, ИГТА и ЮРГУЭС.
В настоящее время в ГРАЦИИ реализованы и традиционное графическое моделирование, и новое аналитическое конструирование, а также поддерживается выполняемое в системе "СТАПРИМ " трехмерное проектирование.
А кто попросил автоматизировать технологию изготовления?
Сама жизнь. Как говорит пословица: " У победы много отцов, а поражение всегда сирота". Так и в легкой промышленности. Если изделия пользуются спросом - все молодцы, а если - нет, то найти причину не так просто. Разработка конструкции изделия тесно связана с технологией изготовления. Для автоматизации мы предложили средства, позволяющие технологам полностью учитывать особенности конкретного производства: создавать базы данных применяемого оборудования, специальностей, разрядов и расценок, неделимых и организационных операций, формировать технологические последовательности и схемы разделения труда, рассчитывать время и стоимость изготовления, нормы выработки.
Какова роль и в чем отличие остальных подсистем?
Все рассмотренные подсистемы относятся к подготовке и организации производства. Следующий уровень это планирование и управление. Именно для автоматизации решения этих задач и предназначены подсистемы ДИСПЕТЧЕРИЗАЦИЯ, УЧЕТ и ПЛАНИРОВАНИЕ. Все предприятия так или иначе решают эти задачи, может даже с использование компьютеров и программ.
Принципиальное отличие состоит в том, что в ГРАЦИИ все процессы подготовки и планирования связаны между собой и поэтому все расчеты выполняются автоматически по заданным самим пользователем формулам и алгоритмам. Автоматически ведется полный учет выполненных работ, формируется информация о степени готовности любого изделия к производству. Если все этапы выполнены, система выдаст калькуляцию прямых производственных затрат на единицу изделия: стоимость основных и вспомогательных материалов и фурнитуры; стоимость изготовления, позволит рассчитать себестоимость изделия и отпускную цену, определить потребности в материалах и их стоимость для производства заданного количества изделий, построит графики динамики производства и реализации любого изделия за любой период времени. Полученная информация служит основой для формирования оптимального плана выпуска на очередной период.
Сейчас решается задача согласования результатов расчетов с программами бухгалтерского учета.
Какие трудности приходится преодолевать?
Освоение ГРАЦИИ встречает такие же трудности, как и освоение всего нового. Аналитическое конструирование просто опередило время. Мы два года убеждали специалистов и убеждались сами, что это единственно правильный и эффективный подход. Теперь, когда оно получило признание и поддержку известных специалистов в области конструирования Булатовой Е.Б., Размахниной В.В. Суриковой Г.И.,., Бескоровайной Г.П., Поспеловой Л.Н., Кузьмичева В.Е., Беженара В.С., Леонова С.А., его освоили десятки малых и крупных предприятий, Дома Моделей, ВУЗы и колледжи легкой промышленности используют при обеспечении учебного процесса и проведении исследовательских работ, это стало очевидным.
К основным трудностям можно отнести консерватизм некоторых руководителей и специалистов старой формации, отсутствие заинтересованности. Но это, скорее, их трудности.
Как же выбрать нужную САПР?
Растет понимание того, что от правильного выбора САПР во многом зависит будущее предприятия. Хорошая система автоматизирует и ускоряет процессы, обычную работу превращает в творчество, вдохновляет и окрыляет. Плохая добавляет новые проблемы и является тормозом в деле совершенствования и развития производства.
В процессе обсуждения этой проблемы с многими специалистами доминирует версия, что выбрать отвечающую условиям конкретного предприятия САПР могут только сами специалисты. Для этого необходимо и достаточно попросить разработчиков проделать интересующие этапы на различных системах. И сравнить. Такая возможность сейчас есть. Все развитые САПР умеют читать информацию о лекалах моделей, записанную в формате .dxf.
Как-то я задал специалистам вопрос. Допустим, есть три системы, с которыми Вам надо ознакомиться - простая, более развитая и совершенная. В каком порядке лучше знакомиться?. Сначала говорили - без разницы. Потом начинали понимать, если идти от простой к более совершенной, то надо поочередно полностью изучать возможности всех систем. А если изучить возможности совершенной системы, то вникать в подробности остальных скорее всего не придется. Сейчас это многократно подтверждено практикой, и мы с уверенностью говорим: "Если Вы начнете знакомство с ГРАЦИИ, то сэкономите много времени и сил ".