Во время Федеральной ярмарки товаров и оборудования легкой промышленности на стенде ГРАЦИИ всегда многолюдно и оживленно. Приходят специалисты предприятий, преподаватели ВУЗов и колледжей, студенты и аспиранты. Идет интенсивное обсуждение. Предлагаем вашему вниманию эксклюзивное интервью редактора газеты "ЛегПромБизнес" Тимофея АЛЕСКЕРОВА с руководителем разработчиков ГРАЦИИ Виталием Ещенко.
Кто первый начинал автоматизацию в легкой промышленности?
Первыми приступили к автоматизации процессов в легкой промышленности американцы. Они создали автоматизированную раскройную установку (АРУ) для порезки настилов ткани специальным ножом без предварительной разметки по заданной программе. Путь к широкому промышленному использованию и признанию был непростым. Разработчики около пяти лет безуспешно убеждали предприятия легкой промышленности в эффективности и перспективности этого подхода. И только однажды им удалось уговорить одно автомобильное предприятие попробовать установку при раскрое материалов для сидений. Результат превзошел все ожидания. Только после этого комплекс началииспользовать и предприятия легкой промышленности. Следует отметить, что большинство современных швейных САПР очень сильно похожи на американскую.
Основы ГРАЦИИ закладывались более тридцати лет назад. В 1972 году в Институте проблем машиностроения АН Украины был создан отдел математического моделирования и оптимального проектирования. Его возглавил один из учеников академика В.Л. Рвачева, профессор Ю.Г. Стоян. Под его руководством разработаны теория и математические методы геометрического проектирования. В рамках этой теории задача построения раскладки формулируется и решается как задача оптимального размещения геометрических объектов в заданной области. Уже в 1977 году была создана программа автоматического построения секционных раскладок для раскроя трикотажных полотен, построены в компьютере и нарисованы в натуральную величину на плоттере реальные оптимальныераскладки.
Создание и освоение промышленной версии системы началось в 1991 году на базе персональных компьютеров. То, что в основу ГРАЦИИ положены специальные математические методы, при разработке творчески учтены опыт и знания специалистов многих предприятий, обусловило ее высокие эксплуатационные характеристики и создало базу для дальнейшего развития и совершенствования.
Основная задача, ради решения которой создавались Сапр одежды - это построение раскладок в компьютере, зарисовка их в натуральную величину или раскрой на АРУ.
Каким же требованиям должна удовлетворять программа построения раскладок?
Существует три основных приема построения раскладок. Ручной - когда очередность и местоположение лекал выбирает раскладчик. Автоматический - когда система сама строит различные варианты раскладок и выбирает лучший.
Полуавтоматический - когда часть лекал раскладчик укладывает по своему усмотрению, а остальные - система.
Следует отметить, что разработчики других систем, в том числе и известных зарубежных, до сих пор не смогли создать хорошие программы автоматической укладки лекал, но приложили немало усилий, чтобы убедить пользователей, что автоматическая укладка - это плохо. Плохая - да. Сейчас приходится делом доказывать, что хорошая программа
автоматической укладки - это просто здорово. Она обеспечивает быстрое построение качественных раскладок и поддерживает полуавтоматический режим, позволяет учесть особенности производства, сочетать опыт раскладчика и быстродействие программы конструирования одежды.
В ГРАЦИИ программа построения раскладок работает так эффективно, что некоторые предприятиях применяют сквозной, так называемый "японский", метод, когда конструктор не только разрабатывает лекала, но и строит раскладки.
Получается, что построение раскладок самый важный этап?
Не всегда. Поясню. Автоматизация построения раскладок обеспечивает оперативность и экономию материалов, поддерживает массовость производства, но практически не автоматизирует конструкторскую подготовку, не обеспечивает быструю сменяемость моделей. А это часто является одним из основных условий конкурентоспособности предприятия, позволяет реагировать на изменяющиеся требования рынка: быстро организовать выпуск нужных изделий или создать спектр моделей для определения той, которая будет пользоваться спросом, как говорят, "выстрелит".
В целом конструкторская подготовка включает в себя:
- построение лекал изделия в одном размере;
- получение лекал изделия для других размеров, ростов и полнот;
- перестроение лекал изделия на конкретную фигуру;
- внесение изменений в конструкцию при изменении свойств материала, направления моды, применяемого оборудования и т.п.
При традиционном способе лекала изделия базового размера, строятся как правило вручную, вводятся с дигитайзера, при необходимости выполняются приемы графического моделирования. Для получения лекал в диапазоне размеров и ростов задаются нормы приращений в конструктивных точках. Кроме того, что этот подход является сложным и трудоемким, он является приближенным, вносит изменения в балансовые характеристики изделий и ухудшает их качество. В этом мы убедились на собственном опыте, организовав в 1994 году на ЗАО "Сейм" в г. Курске параллельную работу ГРАЦИИ с Инвестроникой. Сделали все, что было в Инвестронике, добавили то, что было разумно и необходимо. И поняли, что графическое моделирование, сколько его не совершенствуй, способно решить только первую задачу - построение лекал в одном размере. Да и то не обеспечивает взаимосвязь построения лекал. При изменении одного лекала необходимо внести изменения во все сопрягаемые с ним, производные и вспомогательные лекала.
Поэтому в 1995 году была поставлена задача создать систему полной автоматизации конструкторской подготовки. Началась разработка и реализация нового (аналитического) подхода к автоматизации проектирования одежды. Мы создали программную среду, в которой конструктор может непосредственно в компьютере записывать процесс расчета и построения конструкции с параллельным отображением результата на экране. При этом используется простой и понятный язык, позволяющий описать любой процесс. Благодаря этому при аналитическом подходе конструктор непосредственно в компьютере строит любое изделие по любой методике (даже по своей собственной) в одном размере. Лекала других размеров , ростов и на конкретную фигуру быстро и точно построит система, проверит сопряжение срезов и сформирует табель мер. Аналитическое конструирование обеспечивает взаимосвязь при построении лекал, позволяет реализовать модульное конструирование, обеспечивает непосредственную связь этапов разработки рисунка и конструкции модели, предоставляет уникальную возможность посмотреть еще до изготовления образцов, как будет выглядеть изделие на фигурах всего диапазона размеров и ростов, изменить параметры конструкции или пропорции для гармоничного восприятия.
Очень важно, что в процессе развития и совершенствования этого подхода учтены замечания и пожелания специалистов десятков предприятий, Домов Моделей и ВУЗов, использующих швейный САПР ГРАЦИЮ в своей деятельности. Среди них "СИНАР" и "Дом Моделей" (г. Новосибирск), "МАЯК", "ВОСХОД", "ВЕСНА" (г. Нижний Новгород), "АЛИАНО" и "ВЕРОНА" (г. Москва), "ТРИТОН" и "КЕНФОРТ" (г. Санкт-Петербург), МГУ Сервиса, ИГТА и ЮРГУЭС.
В настоящее время в ГРАЦИИ реализованы и традиционное графическое моделирование, и новое аналитическое конструирование, а также поддерживается выполняемое в системе "СТАПРИМ " трехмерное проектирование.
А кто попросил автоматизировать технологию изготовления?
Сама жизнь. Как говорит пословица: " У победы много отцов, а поражение всегда сирота". Так и в легкой промышленности. Если изделия пользуются спросом - все молодцы, а если - нет, то найти причину не так просто. Разработка конструкции изделия тесно связана с технологией изготовления. Для автоматизации мы предложили средства, позволяющие технологам полностью учитывать особенности конкретного производства: создавать базы данных применяемого оборудования, специальностей, разрядов и расценок, неделимых и организационных операций, формировать технологические последовательности и схемы разделения труда, рассчитывать время и стоимость изготовления, нормы выработки.
Какова роль и в чем отличие остальных подсистем?
Все рассмотренные подсистемы относятся к подготовке и организации производства. Следующий уровень это планирование и управление. Именно для автоматизации решения этих задач и предназначены подсистемы ДИСПЕТЧЕРИЗАЦИЯ, УЧЕТ и ПЛАНИРОВАНИЕ. Все предприятия так или иначе решают эти задачи, может даже с использование компьютеров и программ.
Принципиальное отличие состоит в том, что в ГРАЦИИ все процессы подготовки и планирования связаны между собой и поэтому все расчеты выполняются автоматически по заданным самим пользователем формулам и алгоритмам. Автоматически ведется полный учет выполненных работ, формируется информация о степени готовности любого изделия к производству. Если все этапы выполнены, система выдаст калькуляцию прямых производственных затрат на единицу изделия: стоимость основных и вспомогательных материалов и фурнитуры; стоимость изготовления, позволит рассчитать себестоимость изделия и отпускную цену, определить потребности в материалах и их стоимость для производства заданного количества изделий, построит графики динамики производства и реализации любого изделия за любой период времени. Полученная информация служит основой для формирования оптимального плана выпуска на очередной период.
Сейчас решается задача согласования результатов расчетов с программами бухгалтерского учета.
Какие трудности приходится преодолевать?
Освоение ГРАЦИИ встречает такие же трудности, как и освоение всего нового. Аналитическое конструирование просто опередило время. Мы два года убеждали специалистов и убеждались сами, что это единственно правильный и эффективный подход. Теперь, когда оно получило признание и поддержку известных специалистов в области конструирования Булатовой Е.Б., Размахниной В.В. Суриковой Г.И.,., Бескоровайной Г.П., Поспеловой Л.Н., Кузьмичева В.Е., Беженара В.С., Леонова С.А., его освоили десятки малых и крупных предприятий, Дома Моделей, ВУЗы и колледжи легкой промышленности используют при обеспечении учебного процесса и проведении исследовательских работ, это стало очевидным.
К основным трудностям можно отнести консерватизм некоторых руководителей и специалистов старой формации, отсутствие заинтересованности. Но это, скорее, их трудности.
Как же выбрать нужную Сапр в швейной промышленности?
Растет понимание того, что от правильного выбора САПР во многом зависит будущее предприятия. Хорошая система автоматизирует и ускоряет процессы, обычную работу превращает в творчество, вдохновляет и окрыляет. Плохая добавляет новые проблемы и является тормозом в деле совершенствования и развития производства.
В процессе обсуждения этой проблемы с многими специалистами доминирует версия, что выбрать отвечающую условиям конкретного предприятия САПР могут только сами специалисты. Для этого необходимо и достаточно попросить разработчиков проделать интересующие этапы на различных системах. И сравнить. Такая возможность сейчас есть. Все развитые САПР умеют читать информацию о лекалах моделей, записанную в формате .dxf.
Как-то я задал специалистам вопрос. Допустим, есть три системы, с которыми Вам надо ознакомиться - простая, более развитая и совершенная. В каком порядке лучше знакомиться?. Сначала говорили - без разницы. Потом начинали понимать, если идти от простой к более совершенной, то надо поочередно полностью изучать возможности всех систем. А если изучить возможности совершенной системы, то вникать в подробности остальных скорее всего не придется. Сейчас это многократно подтверждено практикой, и мы с уверенностью говорим: "Если Вы начнете знакомство с ГРАЦИИ, то сэкономите много времени и сил ".
Похожие статьи
